双组分硅酮结构胶是由主剂A组分(白胶)和固化剂B组分(黑胶)组成，通过双组分打胶机，按玻璃胶厂家推荐的比例混合均匀后使用。混合后的结构胶经过一段时间固化，最终获得好的粘接性能和物理性能。但是，如果结构胶混合不均匀后使用，结构胶固化就会出现质量问题。

结构胶混合不均匀，如何判别?结构胶混合不均匀，局部会出现白色条纹。在光线比较亮的情况下，更加容易观察。混合不均匀和混合均匀的情况，如下图：

结构胶混合不均匀，会出现什么问题呢?结构胶固化后的强度下降，固化交联不完全、严重时候会发粘，无法固化等。

结构胶混合不均匀的原因有哪些呢?怎么解决?混合不均匀的结构胶有以下四种情况及原因如下

①连续花胶：一般是混合器堵塞、混合器装配错误或者使用的混合单元不够多;

②断续有规律花胶：与系统性故障有关，如配比泵密封泄漏或者比例架磨损;

③断续无规律花胶：与故障有关，如过滤器堵塞/针阀堵塞/压盘故障/配比泵入口堵塞或者密封失效/安全阀及高压球阀失效等;

④短暂停枪后又开枪时，开头出现一段花胶：主要是胶粘度匹配不理想，需要调整系统管道或降低工作压力。

上述出现花胶的四种情况都是通过排除打胶机故障来解决。

那么有些用户又会问到打胶机会影响结构胶混合不均匀吗?

玻璃胶厂家在这里温馨提示：打胶机要定期进行保养，确保打胶机可以正常工作。每次开机前必须做蝴蝶试验，确保结构胶混合均匀。蝴蝶试验的方法如下：将打胶机打出的混合好的胶挤到纸中间5-10克，折合纸将胶压平。打开纸检查胶样，混合均匀的胶应无异色条纹，如果胶出现异色条纹，则表明混胶不均匀，应查找原因，问题解决后才能使用。

结构胶混合不均匀的问题与打胶机的关系非常大，会严重影响结构胶的固化以及固化后的强度，危害结构胶安全应用。玻璃胶厂家希望客户在用胶过程中，保证打胶机的混胶正常，用好结构胶。